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液压系统节流阀使用中的主要故障问题是流量调节失灵、流量不稳定和内泄调量增大，下面金油顺液压厂家给大家分析一下。

(1)节流阀调节失灵

节流阀调节失灵的主要原因是阀芯径向卡住，这时应进行清洗，排除脏物。

(2)流量不稳定

节流阀和单向节流阀当节流口调节好并锁紧后，盐城小型液压站定制，有时会出现流量不稳定现象，尤其在小流量时易发生。这主要是锁紧装置松动，节流口部分堵塞，液压系统油温升高，负载变化等引起的。这时应采取拧紧锁紧装置，油液过滤，加强油温控制，尽可能使负载变化小或不变化等措施。

清洗介质可用液压油，清洗时间一般为2-4小时，特殊情况下也不超过10小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。

清洗时注意事项：

1、一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用---、、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀；

2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-80）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的；

3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物；

4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min;

5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网；

6、清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；

7、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止；

8、清洗后要将回路内的清洗油排除干净。