东莞伺服液压系统定制-东莞伺服液压系统-金油顺机电

一个系统在正式投入之---般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路：

　 1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

　 2、清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

　 3、在管路中装油滤，东莞伺服液压系统，以保护阀的供油管路和压力管路。

　 4、在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

　 5、检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

应从液压系统4个组成部分中的泵源部分和执行机构部分开始查找，这两部分构造了系统分析的起始“两端”，在分析完成液压泵（变量泵、齿轮泵）油源部分和液压执行机构（各种油缸、马达等）部分的故障状态后，再从这两端向液压系统图的中间部分循迹，即进行中间环节的故障查找，此即所谓的“连中间”。在具体分析查找故障时，首先确定故障是否出在“两端”的液压泵或油缸等器件本身；而在进行“连中间”故障查找时，先判定故障是否出在液压管路连接的各种元件，如滤油器、单向阀、平衡阀、液压锁等，然后状态变换条件下的各种器件故障征兆的变化情况，由此分离液压系统的“电”与“液”故障，即电器元件（操作手柄、行程开关、压力开关、继电器、电磁换向阀或电液比例阀）的状态，究竟是这些电气控制元件没有发出状态切换/控制信号，还是发出控制信号而执行元件无动作，结合实装上的实际电液元件，东莞伺服液压系统定制，仍然从两端，东莞伺服液压系统厂家，即信号输入端：电或先导油液控制信号，以及控制元件的输出端（电泳比例阀的pwm信号、电磁换向阀的电平信号）等是否正常，逐个判断---，识别隔离故障元件。

液压系统由控制器和信号反馈系统组成。反馈系统是一个压力传感器，在触摸屏上显示实时的数值，系统所需的各种参数可以在界面上设定和显示，---人性化。在实际操作中，东莞伺服液压系统工厂，我们需要注意以下事项，避免误操作和一切可能引起系统故障的因素。

1、系统中所有电源电缆和信号电缆连接时必须断电插拔!

2、总电源输入后记得电气箱内打开断路器。

同步运行过程中设定合理运行速度，避免各点位移出现较大误差。

3、非人员不得维修改设备，非人员修改画面参数。没有经过培训的人员不得操作该设备。

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