




液压系统的油温应控制在一定范围内
在低温下,油温应达到20℃以上才准许顺序动作;油温高于60℃时应注意系统的工作情况。
油温过高将使液压系统泄漏增大、稳定性变差甚至影响主机的加工精度等。为此,应注意:保持油箱中正确的液位,使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件;正确选择液压工作介质的黏度,并保持其干净,此外,还应按期更换工作介质;系统间歇工作中,在等待期间应使液压泵卸荷;保持水冷却器内水量充足,管路通畅。

零油压的原因分析及处理方法
制动器不松动闸门液压系统没有压力类型,因为油泵旋转方向相反或油泵没有输出液;液压比设备上的调速阀阀芯卡住,阻尼孔堵塞;油泵吸油口不畅通,吸油过滤器堵塞;压力阀内有污垢,锥阀无法关闭。油泵故障可通过纠正泵的旋转方向来消除;拆下调速阀进行清洗;清洁过滤器滤芯,检查吸油管是否堵塞;拆下压力阀,拆下锥阀芯清洗设备。

清洗介质可用液压油,清洗时间一般为2-4小时,特殊情况下也不超过10小时,江门液压站定做,清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时注意事项:
1、一般液压系统清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。不能用---、、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;
2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时,湛江液压站定做,系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;
4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,液压站定做,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;
6、清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;
7、为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止;
8、清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

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