




泵的齿轮与轴共为一体,采用通体淬硬工艺,可获得更长的工作寿命。“d”型轴承结合了强制润滑机理,使聚合物经轴承表面,并返回到泵的进口侧,以---旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“d”型轴承与齿轮轴配合,---齿轮轴不偏心,以防止齿轮磨损。parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面,它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。

齿轮泵轴的热处理
轴是传递转矩的零件,工作中受到冲击扭转应力和液压力产生的弯曲疲劳应力作用。轴颈部分还承受磨损。因此泵轴应具有较高的强度和硬度,同时具有---的韧性。泵轴的失效形式多为轴头键槽处局部断裂或整体扭断。中、高压齿轮泵泵轴采用42crmo或40cr钢制造。当轴与齿轮做成一体时,则与齿轮材料相同(20crmo,20crmnti)。
泵体的热处理
齿轮泵泵体材料过去多为高强度灰铸铁ht300等。随着齿轮泵压力的提高,齿轮泵定制,铸铁材料已不能满足要求。---是在液压力作用下,齿轮被推向低压油腔一侧,齿顶与泵体接触产生刮研,这一现象称为“扫膛”。“扫膛”对泵的压力和容积效率均产生---影响。为提高泵体的强度和减少“扫膛”的影响,泵体材料采用变形铝合金或铸铝合金,齿轮泵定制加工,需经固溶处理并有效强化
齿轮油泵起动前准备:
1、试验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向),试验时间要短防止使泵内部改变对磨部件因无液润滑而干磨损坏; 2.翻开排气阀使液体布满全部泵体,待满后关闭排气阀;
2、.检查各部位是不是正常;
4、高温型应---行预热,升温速度50℃/小时,以---各部件受热均匀。
齿轮油泵起动:
1、关闭泵出口阀门;
2、全开泵进口阀门;
3、起动电机,查询泵作业是不是正常;
4、调度出口阀开度以所需工况,如用户在齿轮油泵出口处装有流量表或压力表,应通过调度出口阀门开度使泵在功用参数表所列的额上作业,如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时,应通过调度出口阀门开度;测量泵的电机电流,宁德齿轮泵定制,使电机在额定电流内作业,非标齿轮泵定制,否则将构成泵超负荷作业(即大电流作业,至使电机烧坏)调整好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关;
5、检查轴封泄露情况,正常---械密封泄露应小于3滴/分;
6、检查电机,轴承处温升≤80℃。

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